11月起试运行的TDI冷凝液余热回用项目，回收利用优质水资源、节省电耗的同时，年可节约生消水费用约310余万元，这是甘肃银光聚银化工有限公司检修期间实施的3个节能降耗项目之一。今年以来，该公司构建“源头见效、创新增效、管理提效、维保创效”能源管理机制，向内部挖潜力，向成本要效益、向发展要质量。

甘肃银光聚银化工有限公司开展源头治理，应用新设备，淘汰更换高耗能变压器，将生产线电机升级为高能效电机，提升能源使用效率；对PVC厂循环水冷却塔风机进行变频改造，根据生产线负荷变化情况，及时调整风机运行速度，精细化管控风机电机速率，降低电耗；实施生产、绿化用水计量仪表智能化改造，实现界区所有井下水表数据定时监测，解决员工下井抄表作业安全隐患问题，保障能源计量盘点工作的本质化安全，提升了生消水消耗数据统计效率。

加强节能技术应用创新，发展新质生产力，甘肃银光聚银化工有限公司提升了绿色、节能、低碳运行水平。能源动力厂实施循环水智能加药系统自动化改造后，系统能实时检测循环水质情况，有效指导系统的水质精准排污和补水，实现精准加药、精准控制、节能减排、稳定生产。PVC厂改造 VCM压缩机，年节约电费约40余万元，综合能耗下降100吨标准煤。

以节能减耗为发力点，甘肃银光聚银化工有限公司全面提升能源精细化管理水平，利用能源盘点系统，对各项能源数据进行周、月自动盘点，对能源消耗总量开展对比、分析，提升用能异常情况快速处理能力，控制异常能源消耗。该公司每月核算分析主要产品、各生产单元能耗数据，加强能源考核，排查能耗上升的原因，制定有针对性的措施进行整改，并推广应用节能降耗优秀单位成功的管控方法。

甘肃银光聚银化工有限公司紧盯用能设备大修清理、维护保养，落实落细降本增效工作。TDI厂4号、5号冷冻机累积运行时间较长，导致换热能力下降，该单位对冷冻机组压缩机头进行大修，并全面保养油、氟系统，检查机组电控系统，实现机组工作能效提升，增强制冷效果，减少了循环水用量。该公司组织检修凉水塔、冷却塔，清洗、更换内部填料，增强换热效果。利用大检修及日常小修，TDI厂清理列管式换热器，降低了设备蒸汽消耗量。