一枚小小的彩色隐形镜片，需经过18道工艺才能“破壳而出”。记者在甘肃康视达科技集团印色车间看到，一排排印色机正有序运转，将最新款的彩色花纹印制在隐形眼镜凸模上。甘肃康视达科技集团总经理唐钰喜告诉记者，目前，该集团是中国最大的民族品牌隐形眼镜产品生产企业，国内市场占有率为20.3%。

但早在2005年，甘肃康视达科技集团成立之时，由于设备不够精密，缺乏处理隐形眼镜边缘的经验和能力，在固色工艺上又无相应技术，研发工作屡屡碰壁。集团每年投入1000万元，测试结果却连年不合格。

2012年，当时的国家食品药品监督管理局首次对彩色隐形眼镜提出监管要求，当年4月1日起，生产和经营彩色隐形眼镜，需取得该类产品医疗器械注册证书，以及相应生产、经营资质证书。同一年，康视达隐形眼镜终于走出实验室。

近年来，大量消费需求通过拼多多等电商平台传递到工厂端，为隐形眼镜工厂带来了优化工艺、提升效率的动力。“我们将产品的彩色印刷、投料成型、脱模分离、萃取分装等工艺进行数字化集成，产品表面质量检查采用AOI视觉检测，在产品生产的全流程为每一批产品赋唯一标识二维码，实现全过程的数据追溯。”甘肃康视达科技集团创始人唐顺初说，通过使用全模压生产等先进工艺，康视达的生产效率得到大幅提升。

据唐顺初介绍，5年前，国内隐形眼镜工厂所有的产能加起来一个月约生产1000多万片，现在一个月的产能已将近2亿片。他表示，产能的提升既得益于工艺升级，也有赖于消费者的认可度提升，只有大量的订单归集，生产线才能开足马力。

“以前消费者不知道国产美瞳的优势，工厂订单少，即使有全模压工艺，高效的特点也无法充分发挥，会带来生产资源的大量浪费。”唐顺初说，工厂效能的提升带来了产品成本的下降，产品竞争力进一步提升。

据介绍，隐形眼镜的原材料硅水凝胶材质相较市面主流的水凝胶材质能大幅提升隐形眼镜透氧率，提升消费者长时间佩戴的舒适度，成为隐形眼镜工厂的研发重点。

甘肃康视达科技集团也将硅水凝胶材料研发作为核心项目。“硅水凝胶材料的优势是透氧率高，但缺陷是延展性较差，且容易干，我们正在进行组分配比，研发出兼具高透氧、高延展和舒适度的硅水凝胶产品。”唐顺初说，未来，相关产品也会通过各大品牌上线拼多多等平台，让消费者用上更好的国货美瞳。

原材料开发的难度更大，但唐顺初很有信心：“只要消费者有需求，工厂有订单，多难的研发我们都有信心自主完成。”