当前，市场竞争日益激烈，降本增效已成为化工公司实现可持续发展的关键路径。刘化化工公司立足高质量发展要求，以党建为引领、数字化为支撑、精细化管理为抓手，通过深化“党建+业务”融合、推进智能化升级、落地技改项目及全员参与降本增效，全方位、多举措推进各项工作，力求在成本管控与效率提升上实现新突破。
党建融合数字化，双轮驱动强根基促发展
公司党委以促进党建融入生产经营为着力点，积极探索实践“党建+”工作模式。依托公司MES、ERP系统平台，采用“理论授课+实操演练”模式，通过“思想铸魂+业务赋能”双轮驱动，以数字化赋能业务发展，切实提升职工队伍的专业能力和综合素质，推动党建与业务工作同频共振、互促共进。企业文化展厅三维空间模型学习参与人数约468人次，“党建+业务培训”学习培训活动约1573人次；聚焦“两重点一重大”安全管控，深化双重预防机制数字化系统平台建设，实现风险分级管控与隐患排查治理的动态融合，完善重大危险源在线监测预警系统，确保实时监测数据24小时传输；通过重大危险源监测预警、人员定位管理和安全风险综合分析与研判，洞悉安全隐患，预防事故发生，实现本质安全。
精细管理深挖潜力，全员聚力降本增效
坚持精细化管理理念，积极引导全体职工树立“过紧日子”的思想，深入推进生产系统节能降耗工作。根据气化、尿素、合成等装置及近年来硝酸复合肥装置运行工况、数据，结合粉体冷却器等技改后的实际效果，进一步细化消耗指标，通过精细化过程管控，降低各项消耗。生产过程中，坚决杜绝“跑、冒、滴、漏”，精准调控能源、设备按需及时启停，确保能源高效利用。通过优化供应链管理、合理安排生产计划等措施，降低原材料损耗和库存积压，实现企业经济效益最大化。将修旧利废、废料反加工纳入绩效考核体系，按月兑现奖励，充分调动干部职工参与节能降耗的积极性，对废旧设备、工具等进行修复和再利用，节省采购成本、延长设备使用寿命，用实实在在的行动实现降本增效。
全链条智能化应用，数据驱动生产运营管理
全厂智能化建设以工业互联网平台为支撑，实现“数据+平台+应用”的智慧工厂模式，建设覆盖人力、财务、供应链、生产、质量、设备、能源、安全等生产运营管理的一系列应用。建立数据中心，对经营数据、生产管理数据、物流数据、质检数据、安环数据，装置运行数据等进行实时采集和统一存储，实现全厂数据共享，为决策支持提供分析手段和工具，实现数据驱动决策。建设以财务为核心，兼顾人力资源、供应链的经营决策管理系统，实现信息透明和资源共享，深化企业经营管理。围绕生产过程的人、机、料、法、环、测及安全，建设生产执行系统应用，为生产管理人员提供多角度、全方位的生产实时信息，实现生产从计划、调度、工艺、能源、设备、质量到安全的协同管理，进一步提高生产全过程管理能力，确保生产平稳安全运行。
技改项目落地见效，硬件升级提效赋能
锚定生产效能提升与工艺优化目标，全力推进技改项目落地见效。硝酸复合肥装置机械码垛系统的成功投用，实现了产品码垛环节的自动化升级，不仅大幅降低了人工劳动强度，更通过精准的机械操作提升了码垛效率与稳定性；三化改造项目聚焦生产流程对关键工序进行系统性重塑，产品冷却器改造后显著提升了冷却效率；在产装置与新建项目公用工程碰头改造的顺利完成，实现了新旧系统能源、物料等资源的高效衔接与协同运转，充分发挥了公用工程的集约效能。技改项目的稳定运行，优化了生产工艺、降低了能源消耗、减少了成本支出，通过优化能源转化与利用路径，推动生产效能迈上新台阶。
刘化化工公司将继续以加强党的建设为统领，以改革创新为动力，以高质量发展为目标，以提质增效为主线，以干字当头为抓手，坚定信心，多措并举，推动公司实现党建与生产经营同频共振、管理效能与资源利用效率同向提升、智能化水平与生产效能同步提高，在提质增效与可持续发展的道路上稳步前行。