一、企业简介

白银有色西北铜加工有限公司（以下简称“西铜公司”）隶属于白银有色集团股份有限公司，是专业从事生产铜、铅、锌及其合金加工材为主的重有色金属加工企业。原西北铜加工厂于1965年建成投产，曾是我国三大重有色金属加工材生产基地之一，也是西北、西南地区较大的重有色金属加工生产企业，主导产品主要有铜、铅、锌及其合金加工材，品种有板、带、箔、管、棒、线、瓦、型、排、球、饼、铸件等。建厂50余年，累计生产有色金属加工材50余万吨，为国家国防和经济建设作出积极贡献。

公司拥有完备的铜、铅、锌及其合金加工材生产系统，有164个合金牌号、6000余个品种规格、10多项发明专利，主持起草和参与起草20余项国家标准。2007年，公司通过ISO9000质量体系认证，被国家认证为“一级计量合格单位”。

二、落实情况

为贯彻落实《质量强国建设纲要》，落实首席质量官制度，公司任命具有丰富质量管理经验和专业知识的张文龙担任首席质量官。在首席质量官的带领下，公司构建全面质量管理体系，从原材料采购、生产加工、成品检测到售后服务各环节都严格把控，确保产品质量达到国际先进水平。通过多年的努力，公司产品质量显著提升，客户满意度提升至100%，企业品牌影响力显著增强。

三、案例背景

在首席质量官的带领下，西铜公司进行生产线的智能化、自动化、信息化建设，建立“质量为先，全员参与”的质量管理文化，进一步完善生产管理信息系统和产品质量检测系统，实时跟踪和分析生产过程中的质量数据，及时预警潜在的质量问题。同时，设立了质量管理领导小组，针对客户反馈和市场趋势，定期召开质量分析会议，制定并实施具有针对性的质量改进措施。建立质量奖惩机制，对在质量提升中表现突出的员工给予奖励，对质量问题频发的环节进行责任追究，有效激发了全员参与质量管理的积极性。

四、主要做法

（一）建立完善生产管理信息系统

在首席质量官的带领下，公司建设了高纯无氧铜生产管理控制系统，包括熔炼、精炼、铸造等关键工序。该系统集成现代信息技术、自动化控制技术和数据分析技术，通过高精度传感器、智能控制器和先进的算法，实现对高纯无氧铜生产过程中的炉温、进出水温、水压、时间、引速等关键参数的精确控制。系统还具备实时监控、数据分析、故障预警和远程操控等功能，为生产决策提供科学依据，确保高纯无氧铜的高效、低能耗、高质量生产。并与现有的PLC（可编程逻辑控制器）、SCADA（监控与数据采集）系统以及ERP（企业资源计划）系统无缝对接，实现生产数据的实时采集、处理和分析。

（二）建设产品质量检测系统

由于影响上引法无氧铜杆生产工艺及产品质量的因素错综复杂，需要更加精密的检测设备、仪器以及成千上万个检测数据，才能保证产品质量。在首席质量官的带领下，西铜公司首个高纯无氧铜产品加工质量检测系统投入使用，覆盖从原材料入库到成品出库的整个加工流程。该系统集成了高水平化验设备、先进的数据处理算法和智能化分析技术的检测系统，能够监测高纯无氧铜产品在加工过程中的各项质量指标，如成分、纯度、硬度、导电率、电阻率等，确保产品符合高标准的质量要求。自系统投入运行以来，高纯无氧铜产品销售额增长了30%，年节约质量检测成本约5万元，节约原材料和能源消耗成本30%。随着产品质量的稳定提升，公司成功保持了与新疆特变电、甘肃德福、甘肃斯卓、天水长城、甘肃文旅、无锡超州等客户的长期合作关系，并拓展了新能源汽车电机扁线、光伏焊带等新的市场领域。

（三）设立质量异议领导小组

设立质量异议领导小组是企业在质量管理领域迈出的重要一步。领导小组针对客户反馈的各种质量问题，召集技术、生产、销售和质量管理等部门职工，定期召开质量分析会议，通过深入讨论和分析，准确找出质量问题的根源，并制定相应的改进措施。同时，领导小组结合市场反馈，对现有的质量标准进行审视和优化，确保产品和服务始终符合客户的期望和行业标准，从而赢得市场认可，实现可持续发展。

（四）建立质量奖惩机制

为进一步提升质量管理水平，首席质量官主导建设了质量奖惩制度，对在质量提升中表现突出的员工给予奖励，对质量问题频发的环节进行责任追究，旨在通过激励和约束相结合的方式，有效激发全员参与质量管理的积极性，提高全员质量意识，增强企业的凝聚力和向心力。

五、经验启示

西铜公司依托首席质量官的卓越领导力，创新性地构建了覆盖全过程的智能化、自动化、信息化“智慧质量”管理体系，这一体系紧密贴合国家质量强国战略，成功打破行业内传统的生产与质量管理模式，展现出独特的创新性、先进性和示范效应。

通过深度融合智能化、自动化与信息化技术，西铜公司实施管理体系的贯标活动，进一步明确公司的发展战略，挖掘出新型能力，提高市场竞争力，为铜加工行业的转型升级树立了新的标杆。