走进聚银公司TDI生产线灌装车间，一个个崭新的蓝色钢桶在运行轨道上，有条不紊地完成启盖、充氮、灌装、封盖、码放……取代了之前忙碌的人工包装与搬运，车间内数据可视化平台上，精准地显示着实时的产品产量和装桶数量，这是该公司以数智赋能，加快生产线自动化改造，培育发展新质生产力的一项创新成果。
自上世纪90年代TDI生产线建成投产后，最初都采用人工灌装，不仅工作强度大，而且效率不高。2009年，随着10万吨TDI生产线成功投产，产品包装线也完成了国产化改造，实现了半自动的灌装作业，大幅降低了人工劳动强度，改善了工作环境，但在封盖、上下桶等环节仍需岗位员工“全副武装”地手动操作。
原包装线需要人工灌装、搬运
新包装线实现全自动灌装与轨道运行
今年11月底,TDI产品包装机自动化改造项目顺利完成，经过调试优化后，首条全自动包装机正式投入生产，可自动完成TDI产品出入库400吨，12月累计生产包装TDI产品2400余吨。
“从最初的人工灌装到后来的半自动包装，再到如今全自动包装，全新的包装机实现了‘三步走’，达到行业先进水平，彻底地释放了员工的双手，而且能同时满足三类产品同时灌装，从前需要每天两个班员工接替完成的工作，现在一个工作日就可以完成，极大地提高了生产效率，减少作业人员9人。”TDI厂厂长张伟介绍说。
今年9月检修期间，聚银公司TDI产品包装机自动化改造开展实施，作为聚银公司年度重点改造项目，该公司主要领导参与，组织专业技术团队，成立“党员突击队”，集公司人力物力，合力开展项目创新攻关。
“起初，我们想可以从厂家采购一套成熟的灌装装置，然而要适配企业T-80、T-65、T-100三类产品随时切换包装，过程却一波三折。”参与该项目改造的技术人员李强介绍说。
为了啃下这块“硬骨头”，项目团队成员天天泡在车间，研究记录运行数据，分析制定适合企业的最佳方案。机组调试期间，该单位领导、技术人员及操作人员与厂家技术顾问共同作战、克服困难，在规定时间内完成了所有调试工作，达到了设计指标。
如今，明亮的包装机工房内，绿色的塑胶垫与银色的轨道让整个工房焕然一新；工房外，一批批印有“聚银牌”TDI产品正“整装待发”，准备运往全国各个销售点。
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